Ремонт компрессоров, генераторов
Компания «ПНЕВМОМАШ» предлагает услуги по обслуживанию и ремонту поршневых и винтовых компрессоров ABAC, DENYO, AIRMAN, ALUP, KRAFTMANN, а также любых компрессоров импортного и отечественного производства. Наша сервисная служба укомплектована высококлассными инженерами, имеющими большой производственный опыт по ремонту компрессорного оборудования. Наличие технически оснащенной ремонтной базы позволяет выполнять ремонты любой сложности, от профилактического, заканчивая капитальным ремонтом оборудования различных производителей.
Ремонт воздушных компрессоров подразумевает:
- выявление причины неисправности и составление акта дефектации;
- заказ запчастей и материалов, необходимых для ремонта;
- ремонт и испытание оборудования.
В нашей компании запчасти имеются в наличие на складе. Есть аналоги запчастей. Как правило, оригинальные запчасти всегда лучше не проверенного аналога. Но если мы знаем производителя комплектующих, который для изготовителя оборудования производит деталь под его брендом, мы использует и аналог.
Очень часто, в условиях своей ремзоны, наши инженеры дорабатывают заводские узлы, увеличивая надежность того или иного узла, детали и соответственно всего агрегата. Имея на складе весь модельный ряд поршневых компрессорных головок АВАС (Италия), мы можем произвести капитальный ремонт поршневого компрессора любого производителя, будь это компрессор европейской, российской или китайской сборки.
Примерные сроки ремонта:
В зависимости от сложности изделия диагностика занимает в среднем 1-2 дня. Ремонт зависит от наличия запасных частей, и длится в среднем от 1-7 дней.
Основные признаки, указывающие на необходимость ремонта:
- повышенный шум и вибрация в работе;
- повышенный унос масла;
- сложный запуск;
- повышенная рабочая температура.
Для того чтобы продлить жизнь любого оборудования, будь это компрессор поршневой, винтовой, с электродвигателем, с двигателем внутреннего сгорания, дизельный, бензиновый или дизель генератор, бензогенератор, необходимо:
- чтобы обслуживание и ремонт производил сервисный инженер прошедший обучение, имеющий опыт обслуживания и ремонта компрессоров и генераторов;
- вовремя производить ТО, не дожидаясь более дорогого ремонта, который в разы дороже сервисного обслуживания;
- использовать материалы проверенных поставщиков;
Например, использование масла низкого качества уменьшает жизненный цикл деталей не на 5-10%, а зачастую и на 50%. Это проверено нами на собственном опыте, когда винтовой блок, обслуживаемый нашей сервисной службой работает 60000-80000 моточасов без замены подшипников (регламент 30000 моточасов), а в капитальный ремонт привозят винтовые блоки с наработкой 30000-40000 моточасов, в которых стоят такие же подшипники SKF (производство Германия).Самое интересное, что результат использования материалов низкого качества придет не сразу, а через 3-5 лет, когда встанет вопрос производить капитальный ремонт или покупать новое оборудование? А при использовании качественных материалов срок жизни оборудования продлевается до 5-10 лет.
- создать хорошие условия, в которых работает оборудование;
Мы часто сталкиваемся с тем, что дорогостоящее оборудование размещают в местах с повышенной запыленностью, повышенной температурой, влажностью, занижают сечение питающих проводов, экономят на контакторах. Часто бывает, что тот, кто эксплуатирует компрессор в запыленном месте, и в повышенном температурном диапазоне, экономя небольшую сумму на установку вентиляции, кабель правильного сечения и автомат защиты, рискует потратить значительно больше денежных средств на ремонт вышедшего из строя оборудования.